Risinājumi krāsu toņu novirzēm sērmelnajā krāsošanā
Jan 26, 2026
Atstāj ziņu
Krāsu toņu novirzi sērmelnajā krāsošanā galvenokārt izraisa trīs faktori:izejmateriālu kvalitātes svārstības, procesa parametrs, kas -nekontrolēts-, un iekārtas statusa novirzes. Tas ir sistemātiski jāatrisina, veicot “pārbaudes - korekcijas - verifikācijas” darbības. Konkrētie risinājumi ir šādi:
I. Avotu kontrole: izejvielu faktoru pārbaude un optimizācija
Krāsu toņu novirzes galvenais iemesls bieži vien ir izejmateriālos. Ir jākoncentrējas uz trīs galveno materiālu veidiem:
1. Pati sēra melnā krāsa
- Dabisko krāsu toņu atšķirības pastāv dažādās sēra melnās pakāpēs (3B/4B/3BR/2RB). Ir jāpārliecinās, vai krāsvielu partijas ir konsekventas, un jāizvairās no dažādu ražotāju un partiju krāsu sajaukšanas.
- Pārbaudiet krāsvielas smalkumu un mitruma saturu: nepietiekams smalkums var izraisīt nevienmērīgu izšķīšanu, un pārmērīgs mitruma saturs samazinās aktīvo sastāvdaļu koncentrāciju. Pārliecinieties, vai krāsas smalkums ir lielāks vai vienāds ar 200 sietiem un mitruma saturs ir mazāks vai vienāds ar 5%.
- Risinājumi: Krāsošanai vienā partijā izmantojiet viena ražotāja un partijas krāsvielas; pirms lietošanas krāsvielas izsijāt, lai noņemtu salipšanas piemaisījumus; ievērojiet principu “sagatavot un lietot nekavējoties”, lai izvairītos no krāsvielu šķīduma oksidēšanās pēc ilgstošas -uzglabāšanas.
2. Nātrija sulfīda (reducētāja) kvalitāte
- Efektīvais sēra saturs nātrija sulfīdā tieši ietekmē krāsvielu samazināšanas pakāpi. Pārāk zems saturs novedīs pie nepietiekamas krāsvielu samazināšanas, kā rezultātā krāsa kļūst gaišāka un sarkanīga; pārāk augsts saturs viegli izraisīs pārmērīgu-samazinājumu, kā rezultātā krāsa kļūst tumšāka un zaļāka.
- Risinājumi: atlasiet rūpnieciskās -šķiras nātrija sulfīdu (efektīvais sēra saturs ir lielāks vai vienāds ar 60%) un pārbaudiet saturu pirms lietošanas; precīza proporcija atbilstoši krāsvielas devai, parasti nātrija sulfīda masas attiecība pret krāsvielu ir 1:1 ~ 1,5:1.
3. Krāsošanas ūdens kvalitāte
- Ciets ūdens (augsts kalcija un magnija jonu saturs) savienosies ar krāsvielām, veidojot nogulsnes, iegūstot pelēcīgu un tumšu krāsu toni; dzelzs joni ūdenī padarīs krāsas toni sarkanbrūnu{0}}.
- Risinājumi: krāsošanas ūdenim jābūt mīkstam, un cietība jākontrolē zem 50 mg/l; ja nepieciešams, pievienojiet helātus veidojošos līdzekļus (piemēram, EDTA) ar devu 0,5–1 g/l, lai novērstu metālu jonu traucējumus.
Procesu vadība: procesa parametru pielāgošana un optimizēšana
Procesa parametru svārstības ir galvenais krāsu toņu novirzes stimuls. Ir jākoncentrējas uz piecām galvenajām saitēm:
1. Krāsvielu samazināšanas process
- Insufficient reduction temperature and time: incomplete dye reduction, resulting in lighter color shade and color streaks; excessive reduction temperature (>90 grādi) un pārāk ilgs laiks: krāsvielu hidrolīze, kā rezultātā iegūst tumšāku krāsu toni.
- Risinājumi: kontrolējiet sēra melnā reducēšanas temperatūru 60 ~ 80 grādos un reducēšanas laiku 30 ~ 40 min; Samazināšanas laikā vienmērīgi samaisiet ar rotācijas ātrumu 50 ~ 80 r/min, lai izvairītos no nevienmērīgas lokālas samazināšanas.
2. Krāsošanas temperatūra un sildīšanas ātrums
- Pārāk zema krāsošanas temperatūra (< 50℃): slow dye uptake rate, resulting in lighter color shade; too high temperature (>90 grādi): ātra krāsas uzsūkšanās, viegli radīt krāsu svītras un krāsas toņu novirzes.
- Pārāk ātrs sildīšanas ātrums: nevienmērīga krāsas uzsūkšanās šķiedras iekšpusē un ārpusē, nekonsekvents krāsas tonis; pārāk lēns ātrums: zema ražošanas efektivitāte, gaišāks krāsu tonis.
- Risinājumi: kontrolējiet krāsošanas temperatūru 60 ~ 80 grādi un sildīšanas ātrumu 1 ~ 2 grādi / min; izmantojiet "pakāpju karsēšanas" metodi, lai izvairītos no pēkšņas temperatūras paaugstināšanās un pazemināšanās.
3. Vannas attiecību kontrole
- Pārāk liela vannas proporcija: atšķaidīta krāsvielas koncentrācija, kā rezultātā krāsa ir gaišāka; pārāk maza vannas attiecība: nevienmērīgs kontakts starp krāsu un šķiedru, izraisot krāsu svītras un krāsas toņu novirzes.
- Risinājumi: noregulējiet vannas attiecību atbilstoši auduma veidam, austo audumu vannas attiecībai jābūt 1:10 ~ 1:15 un trikotāžas audumam 1:15 ~ 1:20; Nodrošiniet labu vannas šķīduma cirkulāciju krāsošanas laikā, lai izvairītos no nevienmērīgas vietējās vannas attiecības.
4. Oksidācijas process
- Sērmelnajam pēc krāsošanas nepieciešama oksidācijas fiksācija. Nepietiekama oksidēšanās: krāsvielas nav pilnībā nostiprinātas, kā rezultātā krāsa kļūst gaišāka un noturība ir slikta; pārmērīga oksidēšanās: krāsvielu oksidēšanās sadalīšanās, kā rezultātā iegūst sarkanīgu un tumšu krāsu toni.
- Risinājumi: izmantojiet gaisa oksidēšanu vai ūdeņraža peroksīda oksidēšanu ar gaisa oksidācijas laiku 15 ~ 20 minūtes; ūdeņraža peroksīda oksidēšanai ūdeņraža peroksīda koncentrācija ir 0,5–1 g/l, temperatūra ir 30–40 grādi un laiks ir 10–15 minūtes; pēc oksidēšanas noskalojiet ar tīru ūdeni, lai izvairītos no oksidētāja paliekām, kas neietekmē krāsas toni.
5. Ziepošanas un fiksācijas procedūra
- Insufficient soaping: residual floating color on the fabric surface, resulting in grayish color shade and poor fastness; too high soaping temperature (>90 grādi): krāsas izšķīšana, kā rezultātā iegūst gaišāku krāsu toni.
- Risinājumi: kontrolējiet ziepšanas temperatūru 70 ~ 80 grādos, ziepšanas līdzekļa devu 1 ~ 2g/l un laiku 15 ~ 20min; pēc ziepēšanas noskalojiet ar siltu ūdeni un, ja nepieciešams, pievienojiet fiksējošus līdzekļus (piemēram, katjonu fiksācijas līdzekļus) ar devu 1 ~ 2g/l, lai uzlabotu krāsas nokrāsas stabilitāti.
Aprīkojuma kontrole: aprīkojuma stāvokļa pārbaude un apkope
Iekārtas novirzes novedīs pie nestabiliem procesa parametriem krāsošanas laikā, kas savukārt izraisa krāsu toņu novirzes. Ir jākoncentrējas uz trim galvenajiem punktiem:
1. Krāsošanas mašīnas temperatūras kontroles sistēma
- Temperatūras kontroles zondes darbības traucējumi: faktiskā temperatūra neatbilst iestatītajai temperatūrai, izraisot krāsas toņa novirzi; lokāla apkures caurules pārkaršana: lokāla vannas šķīduma pārkaršana, kas izraisa krāsu svītras.
- Risinājumi: regulāri kalibrējiet temperatūras kontroles zondi, kļūdai kontrolējot ±1 grādu robežās; pārbaudiet, vai apkures caurule ir nosmērējusies, un savlaicīgi notīriet to, lai nodrošinātu vienmērīgu sildīšanu.
2. Maisīšanas un cirkulācijas sistēma
- Bojāta maisīšanas lāpstiņa vai nevienmērīgs griešanās ātrums: nevienmērīga vannas šķīduma sajaukšanās un nevienmērīga krāsas sadale; cirkulācijas sūkņa kļūme: slikta vannas šķīduma cirkulācija, kā rezultātā rodas lokālas krāsošanas atšķirības.
- Risinājumi: regulāri pārbaudiet maisīšanas lāpstiņu un cirkulācijas sūkni, lai nodrošinātu normālu darbību; noregulējiet maisīšanas ātrumu atbilstoši krāsošanas mašīnas tipam, lai izvairītos no auduma sapīšanās, kas izraisa nevienmērīgu maisīšanu.
3. Auduma kravnesība
- Pārmērīga kravnesība: auduma uzkrāšanās, nevienmērīgs kontakts starp krāsu un šķiedru, izraisot krāsu svītras un krāsas toņu novirzes; nepietiekama iekraušanas jauda: pārāk liela vannas attiecība, kā rezultātā krāsa ir gaišāka.
- Risinājumi: Strādājiet stingri saskaņā ar krāsošanas mašīnas nominālo kravnesību, austu audumu kravnesību kontrolējot 70% ~ 80% apmērā no iekārtas jaudas un trikotāžas audumu kravnesību 60% ~ 70%.
Ārkārtas pielāgošana: koriģējošie pasākumi esošās krāsu toņu novirzes gadījumā
- Sarkanīgs krāsas tonis: Atbilstoši pievienojiet nātrija sulfīdu (0,2 ~ 0,5 g/L), karsējiet līdz 70 grādiem reducēšanai 10 minūtes un pēc tam veiciet oksidācijas fiksāciju; vai pievienojiet nelielu daudzumu tumši zilas krāsas precīzai regulēšanai.
- Zaļgans krāsas tonis: Samaziniet nātrija sulfīda devu, pagariniet oksidācijas laiku par 5 ~ 10 min; vai korekcijai pievienojiet nelielu daudzumu sarkanās gaismas krāsas.
- Gaišākas krāsas tonis: pievienojiet 10% ~ 20% sēra melnās krāsas un atkārtoti-reducējiet, krāsojiet un oksidējiet; ņemiet vērā, ka papildu krāsvielai jābūt pilnībā izšķīdinātai, lai izvairītos no krāsu svītrām.
- Pelēks krāsas tonis: Nostipriniet ziepšanu, lai noņemtu peldošo krāsu; vai apstrādājiet ar atšķaidītu etiķskābi (0,5 ~ 1g/l), lai uzlabotu krāsas toņa spilgtumu.
Preventīvie pasākumi: ilgtermiņa{0}}mehānisms, lai izvairītos no krāsu toņu novirzes
- Izveidojiet izejvielu pārbaudes sistēmu, pārbaudiet katras krāsvielu un nātrija sulfīda partijas galvenos rādītājus un izmantojiet tos tikai pēc pārbaudes.
- Formulējiet standartizētas krāsošanas procesa kartes, precizējiet katras saites parametrus un aizliedziet patvaļīgu regulēšanu.
- Regulāri veiciet krāsošanas iekārtu apkopi, lai nodrošinātu stabilu temperatūras kontroles, maisīšanas un cirkulācijas sistēmu darbību.
- Pirms oficiālās krāsošanas veiciet{0}}neliela mēroga pārbaudi un sāciet liela mēroga-ražošanu tikai pēc tam, kad esat pārliecinājies, ka krāsas tonis atbilst prasībām.
